专利：一种用于玫瑰油提取的油水分离器

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1所示，本实用新型用于玫瑰油提取的油水分离器，包括由壳体10形成的分离容器和伸入该分离容器内的进液管20，以及位于该分离容器底部并伸出壳体10的排液管30。分离容器内在其上部设置有集油盅41，集油盅41的下端连接有外端口伸出壳体10的出油管40。排液管30在伸出壳体10的外段上连接有溢流管32，溢流管32上则连接有其水平轴线低于集油盅41上端口的液位控制管33。生产中，经蒸馏冷、凝形成的油水混合液由进液管20输送入分离容器内，随着液位的上升油、水逐渐分离，当上层的玫瑰油层上升至略超过集油盅41的上端口位置时，玫瑰油流入集油盅41内经出油管40流出分离容器回收。通过液位控制管33控制溢流管32的溢流速度能方便地控制分离容器内液位的上升速度。如图1所示，溢流速度的由液位控制管33控制。生产过程中，操作工可用手或挡板等遮住液位控制管33出液端口的部分，改变该出液端口的液体通过面积来控制和调整溢流速度。也可在液位控制管33上设置阀34，通过控制阀34的开度来控制和调整溢流速度。

为使上升至分离容器上部后玫瑰油层具有相对较厚的厚度，便于由集油盅41回收，如图1所示，壳体10上段逐渐向内收缩呈锥形。为能方便地观察到分离容器内的液位上升情况和玫瑰油层状况，从而及时调整控制溢流速度，壳体10上部与集油盅41对应的部位为透明的视罩12，视罩12可用玻璃或有机玻璃制成。

如图1所示，出油管40在伸出壳体10的外段上设置有阀42。此外，为避免误操纵可能导致的玫瑰油的意外泄漏，可在出油管40的外端口上设置一活动接头43，并在该活动接头43上设置可绕出油管40轴线旋转的活动出油管44，活动出油管44处于向上位置时其出油端口高于集油盅41的上端口。

如图1所示，为便于排出残渣和油水分离器清洗维护，壳体10的底部11呈向分离容器内凸起的锥形。为给初始进入分离容器内的油水混合液提供充分的油、水分离时间，避免油、水尚未分离的油水混合液进入排液管30和溢流管32，如图1、所示，分离容器内在其下部设置有与壳体10内壁、壳体底部11固定连接的隔板13。如图2所示，隔板13将分离容器的下部区隔成左、右两个空间，进液管20的下端口、排液管30的内端口各位于其中之一空间内。隔板13上在与壳体底部11接触处开有通道14。如图1所示，进液管20与用于输送油水混合液的输送管23连接。为控制进入分离容器内的油水混合液有合适的温度(30℃左右)，在输送管23上设置有温度计22。

实施例：如图1所示，本实用新型用于玫瑰油提取的油水分离器包括由壳体10形成的分离容器和伸入该分离容器内的进液管20，以及位于该分离容器底部并伸出壳体10的排液管30，壳体10上段逐渐向内收缩呈锥形，分离容器内在其上部设置有集油盅41，集油盅41的下端连接有外端口伸出壳体10的出油管40，壳体10上部与集油盅41对应的部位为用有机玻璃制成的透明视罩12。如图1所示，，壳体10的底部11呈向分离容器内凸起的锥形，分离容器内在其下部设置有与壳体10内壁、壳体底部11固定连接的隔板13。如图2所示，隔板13将分离容器的下部区隔成左、右两个空间，进液管20的下端口、排液管30的内端口各位于其中之一空间内。隔板13上在与壳体底部11接触处开有通道14。如图1所示，出油管40在伸出壳体10的外段上设置有阀42，在出油管40的外端口上设置一活动接头43，并在该活动接头43上设置有可绕出油管40轴线旋转的活动出油管44，活动出油管44处于向上位置时其出油端口高于集油盅41的上端口。如图1所示，进液管20与用于输送油水混合液的输送管23连接，在输送管23上设置有温度计22。排液管30在伸出壳体10的外段上连接有溢流管32，溢流管32上则连接有其水平轴线低于集油盅41上端口的液位控制管33，在液位控制管33上设置阀34。排液管30的外端口上还设置有阀31，油水分离结束后打开阀31，将分离容器内的所余水份、残渣排出，之后可再注入水对分离容器进行清洗。

需要指出的是，上面所述只是用图解说明本实用新型的一些原理，对本技术领域的技术人员来说是很容易在此基础上进行若干修改和改动的。因此，本说明书并非是要将本实用新型局限在所示和所述的具体结构和适用范围内，故凡是所有可能被利用的相应修改以及等同物，均属于本实用新型所申请的专利范围。