和谐生产方式：和谐生产方式基本原理
2008年8月12日傍晚，夕阳洒在东经公司东南的温瑞溏河的水面上，水面泛着粼粼波光。站在永瑞桥上北望，忽然发现今天溏河上多出了一个摩托艇临时码头——我绕到河对岸，登上这个临时码头，才看清楚组成这个临时码头的是一个一个的封闭塑料箱，并由一个个塑料轴联结而成。
看到这个情景，我赶紧拍下了这张图片，心里想真是天赐机缘。在上期东经报上我写了《时代呼唤和谐生产方式》一文，并在文末承诺下期谈谈和谐生产方式的基本原理，可是一直没有找到一个能够串起这几年来探索到的几个所谓基本原理的线索。眼前这个临时码头，正好可以起到这个作用。
你看这个塑料箱联结而成的临时码头，它是因为什么被创造出来的呢？
那首歌名叫什么来着？“不是我不明白，这世界变化快。”正是世界的加速变化，导致了人们对码头需求的不确定性，又因为不能确定在哪一个地方需要一个码头，人们才想到先制作一些分离的塑料箱，在需要的时间、需要地点临时联结出一个所需规模的码头来。这里的关键词是“不缺定性”和“临时组合”。这正应了托夫勒在《财富的革命》中说的那句话：“没有什么比这更深层、更根本的了。”
这就引出了和谐生产方式最核心的原理：分离与调用。这个临时码头就是体现分离与调用原理的现成案例。
能够说明分离与调用原理的还有那个和谐生产方式经典模型——积木拼面孔。假如我们有100块积木，其中有10种式样的左眼、10种式样的右眼、10种式样的鼻子、10种式样的嘴巴……总共能够拼出多少种不同的面孔呢？我曾在不同场合让大家解这个数学题，有人说有100种、有人说有1000种、有人说有10000种，数学家给出的答案却是10的10次方种，也就是有100亿种。这就是和谐生产方式通过对能力单元的分离与调用能够解决不确定性需求与确定性生产能力之间的矛盾、个性化需求与标准化生产之间的矛盾根本原理：通过把整合良好的一体化生产系统拆分成相对独立且具有主体性的能力单元，在接到客户订单之后再把能力单元联结成为履行订单的临时流程，从而实现在标准化生产能力的基础上生产出满足客户需求的个性化产品，并增强系统抵御环境不确定性的鲁棒性。 _img_28.jpg)
分离与调用原理所以能够让企业能力系统在标准化的基础上适应不确定的市场环境，并在环境变化的冲击下拥有鲁棒性，是因为它减少了对个别能力单元的完全依赖，让系统拥有对多个能力单元的选择权。这就像在我们公司东面的三洋湿地中行船，当一条水路被堵死，还可以绕道而行。假如谁在公司南面的温瑞溏河上修一个水闸，恐怕任何船只都过不去了。
分离与调用原理还蕴藏着降低系统运营成本的秘密，那就是通过拆解高度整合的大系统，让能力单元处于松耦合状态，根据订单特征决定调用那些能力单元，从而减少系统能力浪费。TOC理论告诉我们，系统的最大能力取决于“瓶颈”工序能力，也就是说，一个高度整合的系统除了瓶颈能力得到了充分利用之外，其余部分都存在浪费。在供不应求的大量生产时代也许可以通过不断优化将这种浪费降低到最低，在需求急速变化、不确定性急剧上升的当代市场环境下，这种能力冗余浪费是惊人的——一个高度整合系统能中存在大量养不起、用不足的能力要素。分离与调用使得每一笔订单都能够根据质量、交期要求进行能力单元选择，实现了单个订单成本最优，并且任何一个能力单元不必拥有执行一个订单的全部能力要素。这种选择带来的系统运营成本降低幅度已经远远超过了大批量生产时代诞生的通过整合工序、提高效率实现的成本降低的任何方法。
从这个分离与调用的基本原理出发，可以推演出和谐生产方式的两大机制：预定和能力延迟整合。预定机制是解决需求不确定性与能力单元运行所要求的环境稳定性矛盾的重要机制，这在航班订票系统中得到了完美的体现，戴尔公司也对此有精彩的演绎；而能力延迟整合机制是获得灵活性、适应性的最基本的机制，东经的纸箱业务系统就是这样的典范。
将两大机制落实到运营系统中的中介是五行系统设计法。这种方法把一个运营系统分解为客户、产品、工序（基于能力单元的工艺活动）、订单、计划（关系计划）看成互为组成要素的关系网络，在设计与使用系统的过程中“移步换景”，所关注的每一个系统要素时都会发现是其他几个要素的组合关系。
因为我想用一篇短文把和谐生产方式的基本原理描述清楚，也就显得过于简单粗糙，很多方面没有说清楚，但这里也不能再展开来说了，因为报纸篇幅有限。最后，我想总结一下和谐生产方式的“功绩”，共3点：
在生产方面，解决了用标准化能力单元生产个性化产品的矛盾；
在业务方面，解决了维持能力系统稳定运行与应对不确定环境的矛盾；
在运营方面，解决了系统能力-时间冗余的充分利用问题，找到了降低系统运营成本的重要途径。
和谐生产方式实现了以上三个方面的和谐。 _img_29.jpg)
