“高度集成，总体优化、充分柔化，赢得竞争”“高度集成，总体优化、充分柔化，赢得竞争”“高度集成，总体优化、充分柔化，赢得竞争”
一、概述
ＲＦ公司是我国纺织行业的大型骨干企业，拥有职工２１２４０００余人，固定资产原值１．３亿元。主导产品有细纱机、化纤纺丝机和染色机三大类。细纱机与染色机除供应国内市场外，行销世界３０多个国家和地区。近几年来，生产发展，经济效益逐年提高。工厂的管理体制实行分厂制，现有五个分厂。工厂生产管理方式为车间离散加工零部件，集中装配产品。生产产品１５０余种，分属二种类型：一是少品种、中批量、生产周期短的；二是多品种、小批量、生产周期长的产品。
工厂的生产管理组织良好，从１９８４年开始，开发微机企业管理信息系统，初步实现了对全厂生产经营的低级辅助管理，取得了可贵的应用计算机的效果和经验；培养了一支开发计算机管理的技术队伍；打下了建立高水平全企业的计算机管理的扎实基础。
１９９０年ＲＦ公司被列为国家ＣＩＭＳ技术重点应用工厂之一，选择它作为重点应用工厂，是基于以下考
虑：
１、它是典型的大型机械制造企业。
２、工厂的设备优良，生产技术组织良好，各项管理比较健全。
３、生产的产品品种多，有与国外企业合作生产的产品和外销的产品。
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４、生产发展，经济效益高，工厂经济实力雄厚。
５、应用计算机管理，企业已具备较好的基础。
６、工厂领导思路开拓，有远见卓识，改革决心大而有效，行动迅速。
ＲＦ公司ＣＩＭＳ是以计算机为手段，以计算机辅助设计和自动化加工制造为基础，通过计算机网络和数据库的集成，建立起从用户订单到产品出厂，覆盖全厂各生产、经营活动的集成系统，可以执行经营管理、产品工程设计、生产计划与作业控制、质量管理等多项功能。ＲＦ公司将ＣＩＭＳ的思想和特点概括为十六个字：高度集成、总体优化、充分柔性、赢得竞争。
二、ＲＦ公司对ＣＩＭＳ的需求与目标
ＲＦ第一期工程重点是发展和完善单元技术，适应新产品开发的需要，建立金属切削和板材柔性加工系统，使数控加工工时达到全厂金加工和板材加工总工时的４０％；理顺信息流程，优化管理体制，引进ＭＲＰ－Ⅱ软件。第二期工程以信息集成为重点，使全厂计算机管理信息系统、计算机辅助工程技术系统、纺纱机零件自动化加工系统和计算机辅助质量管理系统四个分系统实现总体信息集
成。
（一）企业需求与近期目标
在ＣＩＭＳ计划实施前，企业的数据处理还是以手工为主，计算机为辅。数据存贮的主要手段是分布在各部门（库房）的台帐和文档。数据传递的主要形式是报表。
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数据的处理与加工主要集中在总厂、分厂的管理层。数据自上而下的传递主要是计划、图纸、调度命令和各项指标。数据自下而上的传递主要是有关生产、物耗、质量、成本、设备、劳动力完成指标的信息。
工厂虽已在超级微机系统上初步建立了ＭＩＳ系统框架，代替了传统的企业管理信息中的一部分手工劳动，但还不能提供生产过程中的动态信息和综合信息，企业的主题数据库难以形成。原超级微机系统在数据处理能力、存贮容量、网络覆盖面等方面，都难以满足工厂ＭＩＳ发展的需要。
１、企业对建立ＣＩＭＳ的需求。主要表现在如下方面：
（１）随着产品的发展、用户需求变化和交货期的缩短，需尽快采用先进的产品设计和技术数据管理工具，以加速产品开发和缩短技术准备周期。为此，需建立计算机辅助设计和制造系统，以及一个在线实时处理技术数据的管理系统，以改变设计与工艺的传统手段，缩短技术准备周期。
（２）现系统中，库存管理的信息全部靠人工查询台帐才能得到，很难及时正确处理这些信息，主要依靠人工经验进行库存控制，造成库存积压。为此，需建立仓库管理子系统，实现库存信息计算机管理，为后一步实现ＭＲＰ打下基础。
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（３）车间作业计划的管理和调度主要依靠人工进行，较难实现动态跟踪控制，造成生产不均衡和生产周期长。为此，需建立生产控制系统，提高车间作业计划的动态管理水平，缩短加工周期。
（４）ＣＩＭＳ是未来制造业的模式，也是该厂实现企业现代化的必由之路，但是ＣＩＭＳ系统的实现，也是一个高技术、高投资、长周期的复杂而庞大的系统工程。系统近期目标是力求按ＣＩＭＳ思想规划，以发展单元技术及其应用为主，为今后ＣＩＭＳ运行打下基础，其表现有以下几个方面：
